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中铝洛阳铜加工研制新工艺实现新突破

【铝道】近日，洛阳铜加工立式连铸溢流方式生产铜合金工艺试制成功。

随着多样化市场需求，近几年来，无氧铜连铸机列开始生产铜合金产品铸锭。为保证合金成份合格，一直采取保守生产工艺，即熔炼炉分析合格后再转入保温炉进行铸造。

但是，这种生产方式容易出现转炉前后温度波动大，结晶器内液面难控制立式钻床，造成合金产品铸锭表面容易产生缺陷。这种表面缺陷不易被发现，会造成带材“c60”材料：妈妈再也不用担心我摔手机了！成品产生分泵阀层，直接影响产品质量。

针对这种缺陷，洛阳铜加工工艺管理直刀部技术人员和熔铸厂三工区负责人、炉长进行了多次分析交流，在思想的碰撞中，提出了用溢流工艺进行生产试验的思路，并对溢流生产中的各种难题细节进行了预判，找出了相应的解决对策。

本次试验前，相关人员对细节的操作又进行了一次讨论，给炉台各班组进行了技术交底，工区对相关辅助要求也进行了统一安排。生产中，工区技术主任李万武、无氧铜炉长赵海华及工艺部技术人员跟班，观察、记录生产过程中工艺蛋白质塑料是目前可生物降解材料领域研究和利用最为广泛的天然生物基高份子塑料之1要求控制的关键点情况，新工艺中操作的实际难点和下一步需要解决的问题；铸锭生产完毕后，工区及时按工艺部要求，不仅对压力机每块铸锭表面质量进行了认真仔细的检查，还对每块铸锭都钻样复查分析成份，验证工艺的可行性。

随着合金铸锭的钻样复查成份合格，标志着立式连铸溢流生产合金的新工艺取得了成功。该新工艺的成功，不仅意味着化学成份完全合格，铸锭表面质量良好和稳定，且因分析次数和时间的减少，班产量提高了20%。